氨水組合式三通球閥的工作原理及其主要特點(diǎn)
更新日期：2021-09-04 點(diǎn)擊：2797
氨水組合式三通球閥的工作原理及其主要特點(diǎn)
氨水組合式三通球閥YQ44F組合式焦?fàn)t三通球閥YQ44PPL組合式焦?fàn)t氨水三通球閥/焦化廠焦?fàn)t高壓氨水氨氣組合式三通球閥/組合式三通閥/焦?fàn)t三通球閥/高壓氨水三通閥/組合式焦?fàn)t三通球閥/焦?fàn)t高壓三通球閥/不銹鋼組合式焦?fàn)t氨水三通球閥是從根本上解決了焦化廠焦?fàn)t高壓氨水噴射循環(huán)系統(tǒng)高低壓轉(zhuǎn)換系統(tǒng)原使用的L型三通球閥存在的壽命短、易泄漏的問(wèn)題。組合式三通閥除了具有一般球閥的流體阻力小、啟閉迅速、密封性能好等優(yōu)點(diǎn)外，組合式三通閥采用整體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單、緊湊、輕巧、耐用，與常用的兩體式球閥比較，取消了中間的兩個(gè)螺栓連接法蘭，減少了泄漏點(diǎn)，密封更加可靠。采用增強(qiáng)聚四氟乙烯閥座，耐壓、耐溫、耐磨性能更好，使用壽命更長(zhǎng)。
由于組合式三通閥中的直通式浮動(dòng)球閥僅起高壓系統(tǒng)一側(cè)的開啟與關(guān)閉作用，而不是起三通轉(zhuǎn)換功能，因此，即使球體與閥座在使用一段時(shí)間后裝配預(yù)緊力消失，球體與閥座之間出現(xiàn)間隙，在球閥關(guān)閉時(shí)，高壓側(cè)介質(zhì)的壓力仍能將球體推向出口側(cè)閥座，使球體與出口側(cè)閥座之間緊密接觸，故閥門仍具有密封性能，組合式三通閥*解決了傳統(tǒng)的L型三通球閥容易密封失效的問(wèn)題。而低壓側(cè)止回閥采用不銹鋼制造，動(dòng)作靈敏，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。
技術(shù)參數(shù)：
1、型號(hào)：YQ44F 。
2、口徑：DN25～32 。
3、壓力：PN40～PN64 。
4、材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼 。
5、驅(qū)動(dòng)：手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng) 。
6、應(yīng)用：焦?fàn)t高壓氨水噴射循環(huán)系統(tǒng)高低壓轉(zhuǎn)換系統(tǒng) 。
以往各焦化廠的焦?fàn)t高壓氨水噴射循環(huán)系統(tǒng)高低壓轉(zhuǎn)換系統(tǒng)普遍采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的L型三通球閥，由于該部位的工況條件比較特殊，L型三通球閥在安裝運(yùn)行幾個(gè)月甚至幾天就產(chǎn)生泄漏，使系統(tǒng)壓力降低,泄漏的高壓氨水將焦?fàn)t內(nèi)煤粉吸帶至集氣管，嚴(yán)重的造成炭化室負(fù)壓,既影響焦炭質(zhì)量，又影響爐體的嚴(yán)密性。由于該閥門安裝在焦?fàn)t頂部，該部位溫度高、勞動(dòng)條件差，給閥門的更換帶來(lái)了很大的困難。閥門的頻繁更換，也給工廠造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失，并且也嚴(yán)重的污染了環(huán)境。
為了給用戶解決這一難題，在深入分析該系統(tǒng)工況參數(shù)和傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的L型三通球閥產(chǎn)生泄漏的原因后，采用球閥和止回閥組合成一體結(jié)構(gòu)的組合式三通閥，從而解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的L型三通球閥存在的易泄漏、壽命短的問(wèn)題，使用壽命比L型三通球閥提高了很多。
工作原理：
1、組合式三通球閥由直通式浮動(dòng)球閥與套筒式止回閥組合而成，左側(cè)球閥接高壓系統(tǒng)，右側(cè)止回閥接低壓系統(tǒng)，中間出口接排放管路。
2、當(dāng)球閥關(guān)閉時(shí)，高壓通道切斷，止回閥的閥瓣在低壓介質(zhì)的推動(dòng)下自動(dòng)開啟，低壓氨水由中間出口通道排出。
3、當(dāng)球閥開啟時(shí)，高壓氨水將止回閥閥瓣推向閥座，止回閥關(guān)閉，低壓通道被切斷，高壓氨水由中間出口通道排出。
4、噴射完畢后，關(guān)閉球閥，止回閥自動(dòng)開啟，低壓氨水又能自動(dòng)排放。
5、因此，只要像操作傳統(tǒng)的三通球閥一樣，將球閥閥桿作90°開關(guān)，即能完成高低壓切換。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、組合式三通閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度及連接尺寸與傳統(tǒng)的L型三通球閥相同，更換閥門方便。
2、組合式三通閥操作簡(jiǎn)單方便，與傳統(tǒng)的L型三通球閥*相同。
3、閥體為整體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能更有效地防止閥門的外漏，閥門的總體設(shè)計(jì)更趨完善。
